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膜法VOCs（特别二氯甲烷等含卤尾气）净化成套设备
市场背景
VOCs废气产生源头：
生产单元：真空泵、反应釜、精馏/蒸馏、离心过滤、储罐等。
通常用于处理VOCs的技术有销毁技术和回收技术，销毁技术（燃烧、生物降解、等离子体技术等）没有创造经济效益，还有可能带来二次污染。而在回收技术中，目前常用的主流技术是冷凝、吸附和膜分离技术；深冷易结冰、活性炭产生固废、吸附解析产生大量废水、去除率低、浓度高易饱和、含卤废气对RTO造成腐蚀且会产生二恶英等，对环境不友好。
传统工艺无法达标处理根本原因：工艺匹配性差，缺少从高浓度到低浓度的过渡处理工艺，特别是针对二氯甲烷等含卤尾气。
汽体渗透膜是一种以气体混合物中组分蒸汽压差为推动力，利用各组分在膜中的溶解和扩散速率的差异实现气气混合物分离的膜分离过程。汽体渗透膜主要应用在医药化工、化工、石油化工等域，是针对企业中高浓度、小风量的生产特点而设计的一种高效的分离工艺可以将VOCs（特别二氯甲烷等含卤尾气）浓度从几万ppm处理到几百ppm，如果与其他技术的耦合就可以实现排浓度达到20ppm，达到国家排放的标准。
VOCs（特别二氯甲烷等含卤尾气）废气处理新工艺，由分机+膜+吸附 组合工艺，处理中高浓度的有机废气。
50-10000m3/h二氯甲烷废气风量
废气参数 | 进气浓度范围（ppm） | 膜装置出口 （ppm） | 后续处理装置出口（mg/m3） |
二氯甲烷（DCM） | ＞15000（60000mg/m3以上） | 200-2000（膜部分去除率95%以上） | ＜20 |
汽体渗透膜优势及特点
★ 使用过程安全低碳：采用低压风机作动力，从源头确保安全，由于膜回收附属配套设备少，且无需加热等特点，比传统分离技术节能70%~80%，相比高压膜分离，电耗可节省50%以上；
★ 分离效率高，不产生二次污染：膜具有通量大、分离系数高，卷式膜组件面积大，系统阻力小，产品收率＞95%，经综合处理后挥发性有机物的浓度可以达到国家的排放标准；不引人新的污染源，不会产生二次污染；
★ 膜寿命长：由于没有相变过程的产生，膜材料的使用寿命远此吸附材料要长得多，同时运行压力低，膜正常使用寿命长于6年，为企业大大降低使用成本。
★ 适用场合多：适合真空泵、反应釜、储罐、油气码头等有组织排放场所的VOCs（包括二氯甲烷等含卤废气）尾气净化回收再用；
★ 节省空间：结构紧凑占地小,与同等产能的传统分离设备相比,可节约空间4/5以上；
★ 操作简便：膜分离过程不产生二次污染，收集的成品物料干净，可以回用到生产中；
★ 安全性高：膜分离过程不存在燃烧、爆作风险，同时分离过程不存在潜在的安全风险点，运行和使用过程更安全。
VOCs尾气膜适用体系
◆醇类：甲醇、乙醇、丙醇、异丙醇等
◆酮类：丙酮、丁酮、甲基异丁基酮等
◆酯类：乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸丁酯等
◆卤代烃类：二氯甲烷、二氯乙烷、三氯甲烷等
◆醚类：乙醚、四氢呋喃等
◆芳香族化合物：苯、甲苯、二甲苯等
◆烃类：正己烷、环氧氯丙烷等
◆其他体系：汽(柴)油等
